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换热元件—开翅型翅片管、径向热管

新型的开翅型翅片管,在原螺旋翅片管的基础上采用开翅工艺,形成不连续的换热面。技术优势:
1)积灰小。开翅间扰流,带自吹灰效果,特别适合脱硝后烟气。
2)k值高。开翅型换热管所产生的扰流更强,换热系数也更高。
3)寿命长。采用中集来福士海工级焊接工艺,保证强度和使用寿命。
径向热管其结构为大管套小管,由外管、内管和翅片三部分组成。内外管之间填充液态工质并在两端通过封头焊接,使内外管之间形成密闭空间,而内管内侧是水通道,内管成U型布置并与外界集箱连接。当烟气冲刷外管时,将热量传递给内外管之间的液态工质,工质吸热后汽化将热量传递给内管内的水,待放出热量后T质又冷凝成液态,如此反复的吸热放热,就完成了热量的传递。
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翅片管的优点:

1、有效空间内增加了换热面积,提高传热效果。
2、减小传热面的占用空间,使其体积减小,尤其适用于快装锅炉。
3、降低设备成本,提高设备的安全性。
4、由于水侧压降的降低,从而使运行成本下降。
5、翅片管刚度加大,提高了管子的抗震能力等。
6、高频电阻焊、钎焊螺旋翅片管的传热效果比光管至少提高了4倍以上。
7、翅片与管子为一体结构,因此用于温度高、环境恶劣的工作场合,不会与其它形式翅片钢管产生的因翅片松弛、脱落而造成的传热性能不稳定现象。
8、生产高效,可以连续性缠绕。
9、费用低,在于高频焊接的特征,工件在遇热外表焊接。为了能到达焊接牢固的效果,焊接的过程中无需增添合金金属材料。
10、因为高频电流只经过钢管外表,焊接热的影响范围小,制定计算中不考量壁厚的提高,焊接后无需热处理。
11、焊接牢固度。当设施配制合理,工艺数据完善时,管翅片焊接工艺可靠,能承受频繁启停引起的热冲击波动。

 

径向热管的优点:

(1)具有良好的等温性。径向热管环隙内蒸汽的饱和压力取决于蒸汽的饱和温度,外管表面温度基本相等。不凝性气体对其影响较小,热管传热性能较好。

(2)能有效控制壁面温度。由于循环气体侧的面积远远大于锅炉给水侧的面积,所以能有效提高热管壁面温度,防止循环气体中硫化物对管壁的露点腐蚀。

(3)设备易维护。由于水路的焊点都在循环气体箱体外侧,如出现泄漏,不必完全停止生产即可进行维修。

(4)热管损坏对循环气体系统影响小。径向热管的外管出现磨穿和泄漏后,只会使少量的工质进入循环气体中,锅炉给水不会进入循环气体。

(5)设备体积小、布置紧凑。径向热管换热器省去了锅炉给水集箱,设备体积小,布置紧凑。