锅炉、窑炉、焦炉烟气成分较为复杂。烟气从炉膛出来后，通常需经过脱硝、除尘、脱硫等工艺处理后，达标排放。
针对这类锅炉烟气，我们针对性得设计了梯级能源利用系统，可分三个阶段，在不同的处理单元进行热量回收。
第一级余热回收——低温余热回收系统
将空预器出口烟温由170℃（暂估）降低至120℃进入布袋除尘器。采用间壁式汽水换热加热除氧器补水或冷凝回水。回收采用120℃温度点，一方面是为了保证布袋除尘器内烟温不至于太低导致布袋挂水。另外一方面为了避免风机受到低温腐蚀。
适用行业：热电、供热、供暖等行业燃煤锅炉。
第二级余热回收——低低温余热回收系统
将引风机出口烟温由120℃继续降低至80℃进入脱硫塔。采用间壁式汽水换热加热除氧器补水或冷凝回水。回收采用80℃温度点，一方面是为了保证脱硫塔出口烟温不至于过低导致烟气扩散困难。另外一方面是为了防止脱硫塔水平衡失衡导致淹塔。
适用行业：热电、供热、供暖等行业燃煤锅炉、其他工业窑炉。
第三级余热回收——烟气超低温余热回收系统
采用浆液冷却器与热泵机组进行深度余热回收，将脱硫塔出口烟气温度由50℃以上降低至47℃左右，回收大量潜热的同时，极大的减轻白汽现象。
三级余热回收配套水平衡系统，防止因烟气温度降低引起水平衡失衡导致淹塔。
适用行业：燃煤锅炉或其他工业窑炉湿法脱硫或喷淋塔。
经测算，烟气温度每降低10-20°C，就可以提升1%锅炉效率。经过三级余热回收，可以最大化回收余热，提升锅炉效率至少5%以上，极大缓解企业能耗压力。
以一台75蒸吨循环流化床燃煤蒸汽锅炉为例。
烟气量以10万Nm³/h计。空预器后排烟温度170°C，一级余热回收在除尘前将烟温降到120°C；二级余热回收在脱硫前将烟温降到80°C；三级余热回收使用热泵机组回收脱硫塔潜热。
