电厂锅炉余热回收就是将浪费的热能回收利用,是提高能源利用率,降低生产成本,保护环境最直接、经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉热效率,节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少,传热面积增大,金属消耗和设备初投资增多。另外排烟温度过低还会引起尾部烟道中硫酸蒸汽的凝结,使低温受热面腐蚀堵灰,所以多数锅炉的排烟温度在200℃左右。
电厂锅炉余热回收—产品原理
电厂锅炉的排烟温度一般在120℃～350℃,烟气中有7%～25%的显热和15%的潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染，我们设计的高效烟气余热回收装置不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要,也能够将锅炉的排烟温度冷却至100度使得锅炉的工作效率显著提高。
锅炉窑炉余热回收工艺
第一级余热回收——低温余热回收系统
将空预器出口烟温由170℃（暂估）降低至120℃进入布袋除尘器。采用间壁式汽水换热加热除氧器补水或冷凝回水。回收采用120℃温度点，一方面是为了保证布袋除尘器内烟温不至于太低导致布袋挂水。另外一方面为了避免风机受到低温腐蚀。
适用行业：热电、供热、供暖等行业燃煤锅炉。
第二级余热回收——低低温余热回收系统
将引风机出口烟温由120℃继续降低至80℃进入脱硫塔。采用间壁式汽水换热加热除氧器补水或冷凝回水。回收采用80℃温度点，一方面是为了保证脱硫塔出口烟温不至于过低导致烟气扩散困难。另外一方面是为了防止脱硫塔水平衡失衡导致淹塔。
适用行业：热电、供热、供暖等行业燃煤锅炉、其他工业窑炉。
第三级余热回收——烟气超低温余热回收系统
采用浆液冷却器与热泵机组进行深度余热回收，将脱硫塔出口烟气温度由50℃以上降低至47℃左右，回收大量潜热的同时，极大的减轻白汽现象。
三级余热回收配套水平衡系统，防止因烟气温度降低引起水平衡失衡导致淹塔。
适用行业：燃煤锅炉或其他工业窑炉湿法脱硫或喷淋塔。
经测算，烟气温度每降低10-20°C，就可以提升1%锅炉效率。经过三级余热回收，可以最大化回收余热，提升锅炉效率至少5%以上，极大缓解企业能耗压力。
电厂锅炉窑炉深度余热回收装置介绍（喷淋塔+溴化锂热泵机组）
喷淋塔烟气冷凝。烟气直接喷淋降温余热回收技术在风机后设一个直接接触式喷淋换热器，喷淋换热器可以直接替代部分烟道布置，也可以在主烟道上通过设置旁通阀的形式，与主烟道并联。烟气进入喷淋换热器之后，与其中的低温喷淋水直接接触换热降温，温度降低至露点以下，烟气中水蒸汽冷凝成凝冷水并释放出大量的潜热，最终烟气经过原有烟道从烟囱排放。升温后的喷淋水进入蓄水池，进行沉淀，沉淀后的清水在主循环泵的作用下进入热泵蒸发器作为低温热源。沉淀产生的污水及烟气凝水则进入废水处理系统，净化合格的水作为系统的工艺补水或其他工艺补水。热泵机组从喷淋水中提取热量，将需要加热的锅炉补给水或热网循环水加热，在热泵机组中降温的循环水再返回喷淋换热器，完成一整套闭式循环系统。
喷淋塔余热回收工艺的广泛应用为低品位的烟气余热回收技术带来了有利条件。针对含湿量高烟气的低温、高湿特点，利用清华大学提出的“基于喷淋换热的烟气余热回收与减排一体化技术”，结合“空塔喷淋”、“吸收式换热”、“烟气再热”，能够实现彻底消除“湿烟羽”、“石膏雨”，同时低温烟气的深度余热回收利用可创造可观的经济价值。
烟气中的水蒸汽随着烟气温度降低不断凝结，这部分凝结水在蓄水池经过沉淀后进入补水系统。
在喷淋换热器中，由于烟气与低温中介水直接接触换热，在降温的同时，通过循环水对烟气的洗涤作用，还能够有效的降低烟气中SO2、NOx以及颗粒物浓度，最终减少排烟中污染物的排放。
烟气直接喷淋降温余热回收系统流程图
