化工行业废气包括石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出产生的废气。化工行业产生的有机废气种类多、毒性高、数量大，有的伴有刺激性气味甚至恶臭气体，处理的难度也相对较高。排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性。尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊，是造成大气污染的主要产业来源。
此外，化工行业排出的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
废气具体处理工艺介绍：
1. “加药喷淋塔”工艺
适宜用于处理酸碱废气。
2.生物滴滤法
生物滴滤法即：将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。
3. 吸附法
这种方法将废气中的有机成分与吸附剂进行物理结合或化学反应，达到去污的目的。适宜于中低浓度且回收利用价值高的有机废气VOCs的处理，可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气。
目前常用的吸附剂为活性炭，吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于一些危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。
4. 吸收法
吸收法是指废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或由其他化学反应破坏。该方法适合处理高水溶性有机废气VOCs。
用吸收法净化气态污染物，不仅能减少或消除气态污染物向大气排放，而且还能将污染物转化为有用的产品。
5. 冷凝法
冷凝法是将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。该方法适合处理浓度高且成分相对单一的有机废气VOCs。
冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当其浓度低于较低时，需采取深度冷冻，这将使运行成本大大提高。通常在VOCs的处理中，冷凝可作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。
6. 分离法
膜分离法是一种新型处理技术，根据有机物的渗透性的不同，选择特定的膜即可对有机物进行分离。该方法适合处理高浓度有机废气VOCs。
7. 催化燃烧法
催化燃烧作用原理是：在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。以此达到治理废气的目的。
8. 直燃式焚烧
直燃式燃烧作用原理是：高浓度有机废气在高温的情况下热解氧化反应，处理效率可达99%，产生无害的二氧化碳和水，另外尾部考虑热能回收设备（热交换器），通过热交换器回收焚烧的高温产生蒸汽或者热水供产线使用。
9. 蓄热式焚烧RTO
废气处理效率高：RTO蓄热焚烧炉能够将化工行业产生的有机废气在高温下氧化分解为无害的二氧化碳和水。
节能减排效果明显：RTO蓄热焚烧炉采用蓄热陶瓷进行热量回收，实现了热量的循环利用，降低了能源消耗。适用性广：化工行业生产过程中产生的废气种类繁多，RTO蓄热焚烧炉能够适应不同种类、不同浓度的废气处理需求，具有较强的适用性。
