一、热轧棒材冷床余热回收
本项目涉及的热轧棒材冷床：从轧机出来900℃的棒材先输送到冷床上，经过自然冷却，表面温度降到250-350℃左右，再由步进机输送至下冷床，然后捆扎包装出厂。伴随着钢材温度的降低，释放出大量的热能到空气中，既造成能源浪费，又使车间工作环境高温恶化。
二、主体结构
冷床余热回收系统是专门为热轧冷床热能回收研发的新型特殊装备，安装在冷床上方，既不影响生产，不影响棒材质量品质，还方便冷床检维修。以高效翅片（管）为传导元件，以蒸汽或其它流体（导热油、润滑油、水等）为一种工质，以热空气为另一种工质，通过翅片管强化传热，达到对管内工质的加热、冷却或以管内工质加热、冷却空气的目的。
三、核心技术
本系统由预热单元、再热单元及公共部分组成。预热单元布置于冷床低温区。再热单元布置于冷床高温区，当水通过预热单元时，快速吸收冷床表面的辐射热，温度可在短时间内达到110℃；之后进入到再热单元中回收热能，最后进入汽包，产生出稳定连续的饱和蒸汽（压力0.9MPa，温度170-180℃）的一套冷床蒸汽循环装置。
四、项目效果
通过冷床回收单元预热、再热双加热模式，可持续稳定生产压力0.9MPa，温度170-180℃的高品质饱和蒸汽，用于发电等功能。
既极大降低能源浪费，又有效改善车间高温环境，经济效益非常好。同时，满足国家碳达峰、碳中和战略目标。
五、经济效益分析
以单条长度120m棒材冷床线为例，冷床运行温度900℃左右
单条冷床预计蒸汽产量：大于10t/h（185℃饱和蒸汽）
假如按照发电效率8kg/度电，发电功率可换算为：1250kw，上网电价按照0.46元/度。
可减排二氧化碳1.9万吨/年。按照目前碳交易市场60元/t碳价计算。
