医药行业废气来源：
1、原料药合成：在合成过程中，有机溶剂（如DMF、甲苯、乙醇等）的使用和挥发，以及反应副产物的产生。
2、制剂生产：在固体制剂如片剂、胶囊剂的生产中，干燥、搅拌、压片等工序可产生含溶剂的废气。
3、发酵过程：在抗生素、疫苗等生物制品的生产中，发酵尾气中含有有机酸、醇、胺类等物质。
4、废水处理：在废水处理站，厌氧消化和曝气池处理过程中，有机物降解可产生硫化氢、氨气等恶臭气体。
废气特点：
1、成分复杂：废气中含有多种有机溶剂、化学反应副产物、生物代谢产物等。
2、浓度波动大：不同工序间的废气浓度差别显著，有时会出现瞬时高浓度排放。
3、毒性及刺激性：废气中的一些成分对人体健康和环境具有潜在毒性，且具有强烈的刺激性气味。
4、易燃易爆：部分废气组分具有可燃性，处理过程中需严格控制火源，确保安全。
处理难点：
1、高效收集：由于产生源点多、分散，需要建立完善的废气收集系统，确保废气捕集效率高。
2、处理效率：废气成分复杂，需选择针对性强、处理效率高的技术，确保各类污染物有效去除。
3、安全控制：部分废气具有易燃易爆性，处理过程中需严格遵循相关安全规定，防止事故发生。
4、二次污染：处理过程中需防止产生新的污染物，如废水、固废等二次污染。
处理方法及工艺流程：
1、废气收集：通过安装局部排风系统，将废气引至统一的废气处理设施。
2、预处理：采用湿式洗涤塔或干式过滤器去除部分大颗粒物和易溶性污染物。
3、生物法处理：对于可生物降解的有机废气，通过生物滤池或生物滴滤塔进行生物降解处理。
4、吸附法：使用活性炭、沸石等吸附材料吸附有机污染物，吸附饱和后可进行再生或更换。
5、燃烧法：对于不易生物降解的废气，可采用蓄热式热力氧化（RTO）、催化燃烧（RCO）等方式进行高温氧化分解。
6、冷凝回收：对部分高浓度、可冷凝的有机废气，采用冷凝技术进行回收。
7、尾气处理与排放：经过上述处理后，废气需通过最后的吸附或化学洗涤环节，确保排放废气达到国家及地方环保标准要求后，才可安全排放。
医药行业余热回收思路：
生物医药企业的生产工艺和设备种类不同，其余热回收的比例也会有所不同。一些资料显示，目前生物药品行业废水余热回收比例可达60%以上，废气余热回收比例可达50%以上。但这些数据只是一种参考，实际情况可能会受到更多因素的影响。
在生物医药企业中，利用余热回收技术可以将废水余热用于预热和蒸发，提高蒸发效率，减少对环境的污染。同时，将废气余热回收利用，可以加热锅炉水，实现节能减排。同时，将废气余热回收利用，可以加热锅炉水，实现节能减排。生物医药企业在生产过程中还需要进行高温杀菌处理，产生的高温排放也可以通过余热回收来利用。一些企业利用余热回收设备将高温余热转化为热蒸汽，再通过蒸汽压缩和冷凝回收再利用，实现了废热转化、能源回收、环保排放的多重效益。
